DV-1000高速立式加工中心技術參數：

選配：

• 主軸

• 主軸轉速 10000RPM

• 主軸轉速 15000RPM

• 主軸油冷機

• 主軸中心出水系統 (CTS)

• 主軸氣幕防塵系統

• 主軸頭水冷系統

• 冷卻系統

• 主軸外可程式吹氣系統

• 油路刀把用止動塊

• 可程式噴嘴調整裝置

• 環狀噴水 (限刀臂式)

• 切削液冷卻系統

• 排屑系統

• 機內螺旋排屑器

• 履帶式排屑機

• 蓄屑車

• 機臺清洗水槍

• 機臺清理風槍

• 沖卸裝置

• 機頂護罩

• 全罩板金

• 量測系統

• 紅外線斷刀檢知

• 刀長量測系統

• 工件量測系統

• CCD 量測系統

• 工廠與車間

• 生產管理與網路服務

• 人機界面 - 智能機

• 油霧淨化

• 油水分離機

• 圓盤式油水分離機

• 機臺油水分離機系統

• ATC系統

• 自動刀具交換機構 (ATC)

• 刀具規格 BT-40

• 刀臂式刀庫 24T

• 三軸傳動系統

• 三軸中空冷卻系統 (CTB)

• 三軸滾柱線軌

• 三軸光學尺

• Z 軸剎車馬達系統

• 控制器

• 三菱 M80

• FANUC 0i-MF

• 西門子 828D

• 電器部分

• 工作燈

• 警示燈

• M30 自動斷線系統

• 電氣箱熱交換器系統

• 電氣箱空調系統

• 其他

• 第四軸 (旋轉軸)

• 刀具組件

• DDR 內藏式馬達 (限三菱系統)

DV-1000高速立式加工中心主要特點

1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能保證機床長期的穩定性和高精度。  
注：密烘鑄件鑄程管制以其應用  
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。  
另為了防范加工后發生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內應力。  
密烘GC40型（GC275）之應用  
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦系數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。  
2．底座寬闊，立柱為三角形箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。  
3．左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩定。  
4．主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。  
5．三軸的定位精度*採用ISO-230-2標準。  
6．X/Y/Z軸全部採用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優秀的循圓精度。  
7．快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。  
8．本機採用*的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。  
9．在排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。  
10.切削液容量達290L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用L型式，并置于機臺內側，節省空間。  
11.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達10000rpm。標準機臺採用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。隔絕熱源的主軸直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸直結傳動，無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可以獲得高品質的剛性攻牙。主軸加工利用IRD動態平衡校正設備，線上直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速運轉時避免產生共振現象，確保優秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計，可達12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。  
12.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。  
13.*且經濟的主軸冷卻系統設計，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走，避免主軸頭產生熱變位的問題。本系統不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達到佳之冷卻效果，降低主軸因高速運轉產生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統亦有回路設計，仍可保有冷卻效果。  
14.電氣箱採用后掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得最大的運用。